Acier allié 9SiCr
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- Shizhang Steel
- Chine
- 15-45 jours
- 500 tonnes/mois
L'acier 9SiCr possède de bonnes propriétés de forgeage. Parce qu'il est facile à décarburer, l'acier 9SiCr doit être chauffé dans un four à atmosphère neutre ou à atmosphère protectrice. En appliquant un traitement de trempe et de revenu thermique de forgeage, une structure de sorbite finement trempée peut être obtenue, ce qui simplifie le processus, permet d'économiser du temps et de l'énergie et présente à la fois de bonnes performances de coupe et une structure idéale de traitement thermique des déchets. La marque correspondante de l'acier 9SiCr dans d'autres pays est l'acier DIN 1.2067、DIN 100Cr6、L3.
Nom du produit : AUET ÇAIL---9SiCr
Nuances d'acier similaires :
Etats-Unis | L3 |
Allemand | DIN 1.2067, DIN 100Cr6 |
Japon | - |
L'Autriche | - |
Suède | 2092 |
Chine | 9SiCr |
Composition chimique:
Standard | C | Et | M.n | Cr | P. | S | Avec | Dans |
GB/T1299-2000 | 0,85-0,95 | 1.20-1,60 | 0,30-0,60 | 0,95-1,25 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,25 | ≤0,30 |
Caractéristique principale :
L'acier 9SiCr possède de bonnes propriétés de forgeage. Parce qu'il est facile à décarburer, l'acier 9SiCr doit être chauffé dans un four à atmosphère neutre ou à atmosphère protectrice. En appliquant un traitement de trempe et de revenu thermique de forgeage, une structure de sorbite finement trempée peut être obtenue, ce qui simplifie le processus, permet d'économiser du temps et de l'énergie, et présente à la fois de bonnes performances de coupe et une structure idéale de traitement thermique des déchets.
Application typique:
Acier 9SiCr pour outils de mesure et outils de coupe, ce type d'acier est largement utilisé dans les matrices de frappe à froid, les matrices de travail à froid, divers outils de poinçonnage et de cisaillement, les outils de gaufrage fins, la résistance élevée à l'usure, les petits outils de coupe qui ne coupent pas violemment et ne se déforment pas, les engrenages. matrices de poinçonnage, matrices d'extrusion à froid d'aluminium, etc.
Traitement thermique:
L'un d'entre eux est le processus conventionnel de recuit sphéroïdisant, qui chauffe la pièce à 800 °C.°C à 810°C, le maintient pendant 2 à 4 heures, puis le refroidit lentement jusqu'à environ 500°C.
L’autre est le processus de recuit sphéroïdisant isotherme. La pièce est chauffée à 800°C ~ 810°C, conservé 2 à 4 heures, refroidi rapidement à 700°C à 720°C, conservé encore 4 à 6 heures, puis refroidi à environ 500°C. , dureté recuite inférieure ou égale à 229 HBS.
Taille disponible :
Barres | Tourné | Djeun1,5-200mm |
Noir | Oui1,5-200mm | |
Fdéviation | Fraisé | T :10-800W :210-1000mm |
Noir | T :10-800W :210-1000mm |
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