Mesures de contrôle de la qualité

1.Analyse par spectromètre

   - Objectif : Analyser la composition de l'acier à l'aide d'un spectromètre pour s'assurer qu'elle répond aux normes requises, évitant ainsi d'éventuelles défaillances du moule dues à un matériau de qualité inférieure.

   - Contrôle : S'assurer que les teneurs en carbone, chrome, molybdène et autres éléments se situent dans la plage spécifiée pour garantir la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion de l'acier.

   - Importance : Différents types d'aciers moulés ont des exigences strictes en matière de composition chimique. Une analyse précise par spectrométrie permet d'éviter l'instabilité des performances causée par des écarts de composition.

2. Test métallographique

   - Objectif : Examiner la structure interne de l'acier, en évaluant la taille des grains, la microstructure et les défauts microscopiques potentiels.

   - Contrôle : Les échantillons d'acier sont découpés, polis et gravés chimiquement pour observer la structure métallographique au microscope. La granulométrie, les phases précipitées et les couches durcies sont analysées pour garantir une structure interne uniforme et sans défauts.

   - Importance : Les tests métallographiques permettent de confirmer que l'acier a subi un traitement thermique approprié, garantissant ses propriétés mécaniques et sa durée de vie.

3. Contrôle par ultrasons (UT)

   - Objectif : Détecter les défauts internes de l'acier, tels que les poches d'air, les inclusions, les fissures, etc., à l'aide d'ondes ultrasonores.

   - Contrôle : Des ondes sonores à haute fréquence sont transmises à travers l'acier et les ondes réfléchies sont reçues pour déterminer s'il y a des défauts cachés dans le matériau.

   - Importance : les tests UT peuvent identifier efficacement les défauts internes difficiles à détecter à l'œil nu, garantissant ainsi l'intégrité structurelle et la fiabilité de l'acier lors de l'utilisation réelle.

 4. Inspection visuelle

   - Objectif : garantir que la surface de l'acier du moule est exempte de défauts évidents, évitant ainsi tout dommage potentiel pendant le traitement et l'utilisation.

   - Contrôle : Inspection de la surface de l'acier pour détecter les rayures, les bosses, l'oxydation et d'autres défauts de surface, en s'assurant qu'elle est propre, lisse et exempte de défauts.

   - Importance : Les défauts de surface peuvent affecter la précision de fonctionnement du moule ou provoquer une instabilité de la qualité du produit, en particulier dans la fabrication de précision, où la finition de surface a un impact direct sur la qualité du produit final.

5. Contrôle des tolérances dimensionnelles et de surface

   - Objectif : garantir que les dimensions et les tolérances de surface de l'acier répondent aux spécifications de conception, évitant ainsi les problèmes lors du traitement qui pourraient affecter la précision du moule.

   - Contrôle : Utilisation d'outils de mesure de haute précision (tels que des projecteurs, des MMT, etc.) pour mesurer des dimensions telles que la longueur, la largeur et l'épaisseur. La rugosité de la surface est également contrôlée pour garantir que la surface de l'acier est plane et lisse.

   - Importance : La tolérance dimensionnelle affecte directement la précision de fabrication et les performances du moule. Un contrôle strict des tolérances garantit une utilisation stable et efficace du moule pendant la production.

6. Essai de dureté

   - Objectif : tester la dureté de l'acier pour s'assurer qu'il répond aux exigences d'utilisation du moule.

   - Contrôle : Utilisation de la dureté Rockwell, de la dureté Vickers ou d'autres méthodes pour tester la valeur de dureté de l'acier, en s'assurant qu'elle se situe dans la plage spécifiée.

   - Importance : La dureté est l'un des indicateurs clés de performance de l'acier moulé. Une dureté trop faible entraînera une usure rapide du moule, tandis qu'une dureté trop élevée peut entraîner une fragilité et affecter la durabilité du moule.

7. Contrôle du traitement thermique

   - Objectif : Optimiser les propriétés mécaniques de l'acier grâce à des procédés de traitement thermique appropriés, garantissant des performances stables lors de l'utilisation réelle.

   - Contrôle : Contrôle des paramètres de recuit, de trempe, de revenu, etc., pour garantir que la structure et la dureté de l'acier répondent aux spécifications requises.

   - Importance : Le traitement thermique a un effet décisif sur les performances de l'acier moulé. Un traitement thermique approprié peut améliorer la résistance à l'usure, la ténacité et la résistance à la fatigue de l'acier.

 8. Test de résistance à la corrosion

   - Objectif : garantir que l'acier du moule conserve des performances stables dans des environnements humides ou corrosifs.

   - Contrôle : Réalisation d'essais au brouillard salin, d'essais d'immersion et d'autres méthodes pour évaluer la résistance à la corrosion de l'acier.

   - Importance : Pour les moules utilisés dans des environnements humides ou corrosifs, la résistance à la corrosion est essentielle pour éviter la rouille ou la dégradation, qui peuvent affecter la durée de vie du moule et la qualité du produit.

9. Essais de fatigue

   - Objectif : Évaluer la résistance à la fatigue de l'acier moulé sous une utilisation prolongée à forte charge.

   - Contrôle : Des essais de chargement répétés sont effectués pour observer si l'acier se déforme ou se fracture après plusieurs cycles de chargement.

   - Importance : Les moules sont souvent soumis à des pressions et des impacts répétitifs pendant leur utilisation. Les tests de fatigue garantissent que l'acier peut maintenir des performances stables sur le long terme, évitant ainsi une défaillance précoce.

Grâce à ces diverses mesures de contrôle de la qualité, chaque lot d'acier moulé est assuré de répondre à des normes strictes et de fonctionner de manière optimale dans des applications réelles. Ces tests garantissent non seulement la qualité de l'acier, mais améliorent également la fiabilité du produit et la satisfaction du client.